高效熔炼催化剂（RLCHJ-1)
针对我国目前高炉炼铁生产，尤其是中小高炉生产中存在的入炉料杂，烧结矿品质低等原因，造成经常性炉况不顺，影响生产及能耗高、铁水中硫含量不稳定、渣中铁含量高等状况，我公司吸取国外先进经验，并经攻关研究，开发出新型产品--高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）。大量现场实验表明：高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）在中小高炉冶炼生产中能起到使冶炼生产稳定顺行、高产低耗，降低铁水中硫含量及渣中铁含量等功效。并能够减少或避免用荧石或锰矿“洗炉”的现象。高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）同时具备投入量小，操作简单，不污染环境，不侵蚀高炉炉壁，提高铁水质量等优点。
图一、 高效熔炼催化剂产品图
产品适用于：高炉、高频、中频、低频感应炉、冲天炉、钢包、铁水包、铁水罐、鱼雷罐等。
一、高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）用于高炉冶炼生产
RLCHJ-1能使高炉稳定高产、降低能耗 高炉冶炼过程就是含铁炉料和燃料在高炉内经过一系列物理化学反应后完成铁的熔化和还原的过程。影响高炉生产、能耗的因素很多，包括入炉料和燃料的质量以及设备因素等。在设备、燃料质量基本稳定的情况下，炉渣的熔化性温度和炉渣的流动状态会对高炉生产、能耗产生很大的影响。
熔化性温度是指炉渣熔化后能够自由流动时的温度。熔化温度高，表明炉渣难熔，熔化温度低，表明炉渣易熔。难熔炉渣在炉内温度稍有不足时，炉渣黏度就会明显升高，影响成渣带以下的 透气性，不利于高炉顺行。然而有的炉渣虽然熔化温度不高，但熔化之后不能自由流动，仍然十分 黏稠。这是因为对炉渣性质起决定性作用的主要因素来自于SiO2和Al2O3等酸性氧化物，以及CaO和 MgO等碱性氧化物。当这些氧化物单独存在时，其熔点都很高，高炉条件下很难熔化。只有它们之 间相互作用形成低熔点化合物才能熔化成具有良好流动性的熔渣。加入熔炼催化剂后，有效破坏高粘度的结构特征，加速了矿石成分中的难熔氧化物之间的相互作用，迅速形成低熔点化合物，从而 降低炉渣熔化性温度，同时彻底解决了炉渣流动性问题，不再为单一性的通过提高温度改善流动性再次投入热量，实现节能的目的。
加入熔炼催化剂后，形成的硅酸钙的熔点大大低于二氧化硅的熔点，使得整体的炉渣熔化温度降低。确保了整体高炉的热能量的稳定性，为各化学反应所需要热能提供保障。
二、高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）用于铸造厂（电炉、铁水包）生产
1.使用在感应炉或铁水包，添加量根据钢渣附着的程度初次使用0.01%-0.05%并放在炉底；
2.用于浇铸包、铁水包时放在包底，实用铁水直接冲入即可；
3.使用在感应炉，放于炉底与铁水或增碳剂一起添加。
图二、效果一
图三、效果二