1.催化剂使用的环境需要
●流化床：微球，如催化裂化过程，甲醇制烯烃过程
●移动床：小球，如芳结构化过程
●固定床：柱体、球体、多边形，如合成氨、甲醇制汽油、芳烃烷基化、加氢脱硫过程
●鼓泡床：薄层球体，如汽油烷基化生产高辛烷值汽油过程
所以说催化剂在不同反应环境下需要不同的颗粒形状大小与之相匹配。
2.颗粒性质影响
●颗粒小有利于反应物进入催化剂内部、产物容易快速跑出，减少或避免扩散控制（提高催化剂有效利用率）。而且有些过程必须使用小颗粒，比如流态化反应，催化剂颗粒为60-100微米的微球体
●催化剂颗粒设计成不同形状和大小以减少催化剂床层压降
●颗粒密度过低，单位体积催化剂有效负载量降低，不利于产出
●为了最大限度的减少催化剂床层的体积需尽量提高催化剂有效组分的含量，制备高有效组分含量的催化剂
3.催化剂成型造粒所需技术
●微球（30—200微米）：采用喷雾干燥法
●小球：滚球结团
●柱状、多边形：挤条
●薄层：喷雾涂层